И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Печатный модуль единой унифицированной конструкции строится по четырехцилиндровой схеме (печать "резина к резине") и производит печать одновременно с двух сторон бумажного полотна.
Все печатные модули взаимозаменяемы и могут устанавливаться на любую печатную секцию в любой последовательности, что позволяет достраивать в течение 1-3 дней печатные секции до желаемой красочности в процессе эксплуатации.
Печатный модуль состоит из цилиндров печатной группы, двух красочных и двух быстросъёмных увлажняющих аппаратов.
Формные и офсетные цилиндры одинарной ширины и длины развертки окружности подвергнуты высокоточной обработке, балансировке и установлены на регулируемых роликовых опорах, зазор в которых сведен к нулю за счет специальной технологии сборки по тарированному моменту вращения.
На формных цилиндрах реализован механизм «самонатяга» печатных форм, позволяющий производить замену формы одним человеком в течение 1-2 минут без использования специальных приспособлений. Для точного позиционирования форм применена система штифтовой приводки с предварительной подготовкой форм на специальных приспособлениях: пробивки отверстий и загибки кромок.
Для совмещения красок в процессе печати предусмотрены окружная, осевая и диагональная приводки, осуществляемые посредством перемещения формных цилиндров от органов управления на ходу машины.
Офсетные цилиндры снабжены высокопрочными контактными кольцами и механизмом включения и выключения натиска. Установка офсетного полотна осуществляется при помощи зажимной планки, натягивающей полотно одновременно с двух сторон.
Красочный аппарат дукторного типа с непрерывным питанием состоит из откидывающегося красочного ящика, дукторного цилиндра, оснащенного независимым регулируемым электроприводом, отключающегося передаточного цилиндра, омеднённых растирочного и раскатного цилиндров с механическим приводом от ведущего вала, двух эластичных валиков раскатной группы и двух накатных валиков с механизмом приставки, срабатывающего от пневмосистемы при включении натиска. При необходимости накатные валики могут блокироваться специальным упором.
Дополнительный раскат краски обеспечивает соединительный валик увлажняющего аппарата, который является «наездником» растирочного цилиндра красочного аппарата.
Зонное регулирование толщины красочного слоя осуществляется винтовыми механизмами с шагом 25 мм.
Конструкция обеспечивает равномерную и оптимальную подачу краски на всех режимах работы печатного модуля.
Система увлажнения состоит из увлажняющего аппарата и системы подачи увлажняющего раствора.
Быстросъёмный увлажняющий аппарат интегрированного типа обеспечивает равномерную подачу увлажняющего раствора непосредственно на валики красочного аппарата. Такой способ увлажнения позволяет быстро достигать баланса «краска-вода», он менее критичен к квалификации печатника и изменению скорости печати. Кроме того, отсутствие накатного валика увлажнения уменьшает вероятность возникновения проблемы полошения из-за взаимодействия накатного валика и формного цилиндра.
В состав увлажняющего аппарата входят: дукторный цилиндр с независимым регулируемым электроприводом, валик со спиральной щеткой с приводом от ведущего вала машины и соединительного валика. Щётка забирает увлажняющий раствор с дукторного цилиндра и бесконтактно разбрызгивает его в виде аэрозоля на соединительный валик, причем увлажняющий раствор не имеет обратной связи с печатными формами и поэтому не загрязняется.
Общее количество увлажняющего раствора регулируется изменением числа оборотов дуктора, кроме этого, предусмотрена зональная регулировка. Система подачи увлажняющего раствора модульной печатной секции разработана по принципу автономного замкнутого цикла с автоматическим поддержанием его уровня.
Подача увлажняющего раствора в систему увлажнения осуществляется помпой.
